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作為“中國模具之鄉(xiāng)”，黃巖區(qū)的鑄造業(yè)歷史悠久，是臺(tái)州市鑄造業(yè)重鎮(zhèn)。但大部分鑄造企業(yè)延續(xù)傳統(tǒng)手工造型工藝、設(shè)備較落后、能源利用率低、無法生產(chǎn)出高端關(guān)鍵鑄件。為實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)產(chǎn)生的廢金屬屑資源循環(huán)化利用，同時(shí)應(yīng)對(duì)黃巖地區(qū)鑄造行業(yè)整頓，創(chuàng)新“兩高”行業(yè)發(fā)展模式，21家鑄造企業(yè)在黃巖區(qū)委區(qū)政府的利好政策引導(dǎo)下，由黃巖區(qū)鑄造協(xié)會(huì)牽頭重組合并，成立了浙江中能鑄業(yè)科技股份有限公司。

中能鑄造園區(qū)廠房

通過重組存量資源，統(tǒng)籌現(xiàn)有土地、技術(shù)、設(shè)備等資源，黃巖區(qū)將原來的21家鑄造企業(yè)劃分為598股股份，行業(yè)龍頭企業(yè)牽頭控股、中小企業(yè)入股，使原存留的鐵鑄產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一生產(chǎn)和統(tǒng)一管理，促進(jìn)鑄造行業(yè)集約高效發(fā)展。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)產(chǎn)值80000萬元，工業(yè)增加值約17945萬元，產(chǎn)品主要有三類：電機(jī)鑄件、汽配鑄件、模具鑄件。截至2022年底，黃巖區(qū)共關(guān)停低小散等鑄造企業(yè)12家，產(chǎn)能置換16家，淘汰低端產(chǎn)能9.4萬噸，復(fù)耕建設(shè)用地134畝。中能鑄業(yè)投產(chǎn)后將對(duì)剩余的20多家企業(yè)進(jìn)行關(guān)停，騰出空間166.8畝，新增產(chǎn)值9億元，畝均產(chǎn)值從190萬元提高至800萬元、畝均稅收從4.4萬元提高至38萬元。

鑄造生產(chǎn)全過程減污降廢

一是突出源頭控制。為實(shí)現(xiàn)鑄造行業(yè)技術(shù)與裝備的升級(jí)、真正走向清潔高效、節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化道路。中能鑄造園區(qū)投資1億元升級(jí)生產(chǎn)設(shè)備，采用美國進(jìn)口中頻電爐、丹麥進(jìn)口粘土砂鑄造自動(dòng)造型生產(chǎn)線、消失模造型生產(chǎn)線、樹脂砂鑄造生產(chǎn)線、拋丸機(jī)等先進(jìn)自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品精度好，從源頭縮減VOCs和固體顆粒物排放；在原有項(xiàng)目基礎(chǔ)上對(duì)原輔材料進(jìn)行提升，涂裝工序80%采用水性涂料，溶劑型噴涂噴漆房保持密閉、整體集氣，從源頭減少VOCs的產(chǎn)生。

二是工藝過程優(yōu)化。鑄造生產(chǎn)排放污染物主要為廢氣，來源于熔化、制芯、造型、澆鑄、落砂、模具和電機(jī)端蓋清理、舊砂處理、電機(jī)殼涂裝、電機(jī)殼拋丸及打磨等工序；EPS預(yù)發(fā)泡、熟化、成型工序。企業(yè)涂裝車間全部采用密閉流水線，溶劑型噴涂工序，噴涂在密閉，微負(fù)壓噴房內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)整體集氣，控制VOCs排放；中頻爐爐頂設(shè)置移動(dòng)式集氣罩并配套固定式集氣罩，鐵熔化廢氣綜合集氣效率90%以上；采用氣力輸送舊砂等工藝，降低粉塵濃度。

三是強(qiáng)化末端處理。鑄造園區(qū)溶劑型涂裝廢氣采用干式過濾+活性炭吸附+熱脫附+催化燃燒，總凈化效率達(dá)到85%以上；消失模澆注廢氣經(jīng)負(fù)壓收集，收集率90%以上，經(jīng)CO爐（催化燃燒裝置）處理后通過15m高的排氣筒排放；EPS發(fā)泡、熟化、成型廢氣采用低溫等離子+活性炭吸附處理；落砂、再生系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中各揚(yáng)塵點(diǎn)均采用吸塵罩吸塵，離線脈沖布袋除塵器除塵，除塵效率達(dá)99%；舊砂回用方面采用砂處理生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化處理，舊砂回用率大于95%；部分廢砂可由當(dāng)?shù)厮鄰S、制磚廠進(jìn)行回收用作相關(guān)產(chǎn)品的原料。

中能鑄造園區(qū)廠房規(guī)劃

通過鼓勵(lì)模具企業(yè)對(duì)含油金屬屑進(jìn)行簡單機(jī)械脫油，將絕大部分礦物油、油/水、烴/水混合物或乳化液脫除，確保其石油烴含量<3%后，轉(zhuǎn)運(yùn)至中能鑄造園區(qū)進(jìn)行二次脫油處理，充分利用中能鑄造園區(qū)資源加工優(yōu)勢，將模具企業(yè)產(chǎn)生的廢金屬屑、廢邊角料和殘次品作為原輔料用于鑄件生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)廢金屬屑的鎮(zhèn)內(nèi)消納，避免轉(zhuǎn)運(yùn)處理產(chǎn)生的能源消耗，同時(shí)鑄件還可回用于模具企業(yè)，大幅提升小鎮(zhèn)固廢處置率和資源循環(huán)利用率。

模具+鑄造產(chǎn)業(yè)協(xié)同構(gòu)建上下游無廢模式

下一步，黃巖區(qū)將積極探索建立全區(qū)鑄造和模具行業(yè)廢金屬資源循環(huán)體系，形成鑄造產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源循環(huán)化利用機(jī)制，創(chuàng)新行業(yè)精細(xì)化發(fā)展模式，推動(dòng)“無廢城市”和減污降碳工作有機(jī)結(jié)合，促進(jìn)臺(tái)州市鑄造行業(yè)綠色無廢高質(zhì)量發(fā)展。