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為貫徹落實一汽鑄鍛四季度尖兵突破行動部署要求，有色鑄造事業(yè)部壓鑄廠區(qū)上下齊心、錨定目標、主動出擊，全面打響“外部市場缸體穩(wěn)產(chǎn)保供”攻堅戰(zhàn)。

優(yōu)化設(shè)備管理，提高效率

為解決制約缸體產(chǎn)能的關(guān)鍵性問題，壓鑄車間聯(lián)合生產(chǎn)保障室，對2800-3壓鑄機取件機器人的點位、行進路線進行優(yōu)化調(diào)整，改進打碼機工裝與渣包打斷機等輔助設(shè)備配置，優(yōu)化后的壓鑄機生產(chǎn)效率得到大幅提升，缸體產(chǎn)量增加30件/天。同時，壓鑄車間通過改造2800-4壓鑄機，有效釋放減震塔產(chǎn)品生產(chǎn)之外的50%富余產(chǎn)能，實現(xiàn)比亞迪缸體產(chǎn)能增加300件/天，保障項目目標達成。

優(yōu)化生產(chǎn)流程，協(xié)同發(fā)力

為解決頻繁發(fā)生的故障問題，壓鑄車間與生產(chǎn)保障室進行協(xié)作立項，并與其他生產(chǎn)車間緊密溝通，共同制定了自主保全文件和生產(chǎn)保障室的專業(yè)保全文件等一系列管理制度和預(yù)防措施，全面提升生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。同時，壓鑄車間深度優(yōu)化壓鑄機參數(shù)，通過將壓射比壓由950bar降低至850bar、建壓時間由20ms提升至150ms，進一步優(yōu)化缸體生產(chǎn)流程。

加速向智而行，賦能提能

壓鑄車間與壓鑄模具準備車間緊密合作，充分利用帆軟系統(tǒng)平臺，深入挖掘影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵要素，確定TOP3問題項，迅速制定改進措施，通過對設(shè)備運行機構(gòu)進行自主保全檢查維護，利用假模對壓鑄機進行精度校正，保證壓鑄機性能，有效降低故障停臺時間，以數(shù)智化手段助力缸體產(chǎn)能提升。

鐵軍出征、戰(zhàn)則必勝。有色鑄造事業(yè)部將弘揚新時代鐵軍精神，緊盯客戶需求全力沖刺保發(fā)交，千方百計達成尖兵突破任務(wù)，支撐公司年度目標達成。