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12月5日，在位于秦皇島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的中信戴卡股份有限公司六號(hào)工廠(chǎng)內(nèi)，一個(gè)個(gè)車(chē)輪經(jīng)過(guò)鑄造、熱處理、機(jī)加、涂裝等一系列工序，緩緩走下生產(chǎn)線(xiàn)。而這一切，都是在智能化管控下進(jìn)行的，運(yùn)用大數(shù)據(jù)、AI智能制造等技術(shù)，工人們只需要將產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，這條自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)線(xiàn)就可以同時(shí)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，也是中信戴卡引以為傲的“柔性制造系統(tǒng)”。

作為全球知名的車(chē)用高端鋁制零部件供應(yīng)商，中信戴卡股份有限公司的鋁車(chē)輪產(chǎn)銷(xiāo)量自2008年起連續(xù)位居世界前列，并于2021年成功入選“燈塔工廠(chǎng)”，同時(shí)也是全球汽車(chē)鋁制零部件行業(yè)的首個(gè)“燈塔工廠(chǎng)”。

中信戴卡六號(hào)工廠(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間的機(jī)器手在生產(chǎn)線(xiàn)上工作。

當(dāng)下，數(shù)字化創(chuàng)新已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)，而制造業(yè)尤為明顯?！盁羲S(chǎng)”是具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化較高水平。

“在從傳統(tǒng)制造向智能制造發(fā)展的過(guò)程中，中信戴卡通過(guò)制造全過(guò)程的數(shù)據(jù)貫通，打造可視化的透明工廠(chǎng)，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)、試驗(yàn)到量產(chǎn)全過(guò)程的數(shù)字化管控?！敝行糯骺〝?shù)智化制造研究院院長(zhǎng)劉雙勇說(shuō)，研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，通過(guò)以PLM為核心的研發(fā)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)驗(yàn)證到小批量試制，研發(fā)全過(guò)程的數(shù)據(jù)打通。在生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從熔煉到包裝，制造全過(guò)程的數(shù)字化制造。

在燈塔工廠(chǎng)，中信戴卡基于AI、5G、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的應(yīng)用，自主研發(fā)了“X光無(wú)損探傷人工智能識(shí)別系統(tǒng)”和“機(jī)加尺寸智能閉環(huán)調(diào)整系統(tǒng)”兩個(gè)工序，系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)、精確地檢測(cè)和自學(xué)習(xí)，無(wú)需人員參與。

汽車(chē)輪轂生產(chǎn)工藝復(fù)雜，個(gè)性化需求日益明顯。從千車(chē)千樣到實(shí)現(xiàn)每一件定制，這背后都需要數(shù)字化和柔性化生產(chǎn)能力的支持。借助數(shù)字化賦能的柔性制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)敏捷制造，中信戴卡將最小生產(chǎn)批量從300件降到1件，使“一件訂單”的定制化生產(chǎn)成為可能，更好地應(yīng)用到千車(chē)千樣的場(chǎng)景中。最終，中信戴卡“燈塔工廠(chǎng)”實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本降低33%，設(shè)備綜合效率提升21.4%，產(chǎn)品不良率下降20.9%，能源使用效率提升39%。