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近日，金秋鑄造有限責(zé)任公司通過(guò)多年對(duì)燒結(jié)技術(shù)的自主研發(fā)和實(shí)踐，應(yīng)用新一代豎式冷卻窯技術(shù)的燒結(jié)系統(tǒng)成功投產(chǎn)運(yùn)行。

多年來(lái)，公司一直關(guān)注國(guó)內(nèi)外燒結(jié)冷卻系統(tǒng)工藝技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)團(tuán)隊(duì)也一直根據(jù)公司的實(shí)際情況進(jìn)行模擬試驗(yàn)，最終敲定了最佳技術(shù)實(shí)施方案，并于2022年投資1.5億元對(duì)整個(gè)燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新改造，特別是研發(fā)建設(shè)了豎式冷卻窯系統(tǒng)及燒結(jié)礦余熱回收利用發(fā)電系統(tǒng)。目前，經(jīng)過(guò)500多個(gè)小時(shí)的試運(yùn)行，余熱發(fā)電及排放等主要指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期，實(shí)現(xiàn)了冷卻風(fēng)密閉循環(huán)不外排；余熱回收利用發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，該系統(tǒng)在未全負(fù)荷運(yùn)行的情況下每小時(shí)發(fā)電量達(dá)2200kwh，全負(fù)荷運(yùn)行下每年可節(jié)省成本約2000余萬(wàn)元。

該系統(tǒng)的成功投運(yùn)，在全面創(chuàng)新燒結(jié)冷卻技術(shù)的前提下，解決了窯內(nèi)布料不均勻、下料不暢、換熱不均等難題，解決了傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)冷卻風(fēng)收集不嚴(yán)、漏風(fēng)外排現(xiàn)象； 燒結(jié)豎式冷卻、余熱回收系統(tǒng)的研發(fā)成功，突破了鑄造用生鐵高爐配套小燒結(jié)機(jī)不能發(fā)電的瓶頸，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦余熱的極限回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。金秋鑄造有限責(zé)任公司在實(shí)現(xiàn)“雙碳”經(jīng)濟(jì)，綠色發(fā)展的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。